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        數控加工中心拉刀使用

        2021-04-08 03:44:23

        刀具被稱為機床的“齒”。刀具也叫切削工具。大多數刀具是機器使用的,但有些是手工使用的。由于機械制造中使用的刀具基本上都是用來切削金屬材料的,“刀具”一詞一般理解為金屬切削刀具。刀具是消耗品,在使用過程中要注意使用和維護方法,以延長刀具壽命,使其發揮更高的經濟效益。今天,網絡小編將給你一些關于立式加工中心拉刀的使用和維護的信息。

        1.當要使用全新的拉刀時,需要清洗防銹油,檢查齒是否鋒利。如果有縫隙或崩邊現象,可以用油石打磨凸點或在凸點處打缺口。油石的移動方向應與工作時的移動方向一致(即油石向拉料器手柄方向移動),不允許來回研磨或轉動;

        2.拉削內表面時,拉削長度不得超過拉刀規定的范圍,否則拉刀會塌陷或斷裂;但拉削長度不宜過短,同時工作的齒數不宜少于3個,使拉削過程順暢;

        3.拉削前,應將拉削刀架調整到與工件孔同心。當工件孔與拉刀前部的間隙較大時,拉削前應將工件移至同一孔徑的拉削齒處,否則會造成孔偏差和拉削斷裂的風險;

        4.拉削前,用切削液沖洗或浸泡拉刀,以進一步去除附著在刀齒上的碎屑或其他污垢,并潤滑刀齒;

        5.拉削時,切削液不僅要有效地噴在刀齒上,還要對工件的外表面有足夠的冷卻。當工件表面粗糙度較高時,建議使用高濃度的乳液(20%~25%左右的乳液軟膏,其余為水);

        6.對于又長又重的拉刀,從拉削開始到行程的一半左右,帶頂針的中心架應頂住拉刀校準齒后面的頂針孔,并隨拉刀移動,以消除拉刀的擺尾現象,避免拉刀彎曲或折斷。拉刀較輕時,一般不需要用手握住拉刀尾部,也可以減少尾部擺動現象;

        7.拉刀校準齒開始工作時,工件可能因自重而掉落,工件越重,掉落情況越嚴重,導致拉刀彎曲。工件輕時,工件要用手支撐;否則,應事先在工件下方放置一個支撐鐵,或者用壓板將工件壓在拉床擋板上,防止工件掉落;

        8.拉削時,應經常觀察工件拉削的表面質量和拉刀的磨損情況,并及時注意磨削。當磨損達到允許的磨損極限時,必須進行研磨,而不是使用油石。當個別刀齒崩齒時,一定不能再進行拉削,因為如果前一齒崩齒,后一齒的載荷會成倍增加,導致后一齒繼續崩齒,甚至增加斷刀。此時應將斷裂的刀齒磨掉,然后將齒升分配給其他刀齒,這樣拉刀才能繼續使用;

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        9.拉削工件后,用銅絲刷刷掉附著在刀齒上的切屑。嚴禁用鋼絲刷或棉紗擦拭,以免棉紗纖維鉤在刀齒上割傷手。當粘在刀齒上的碎屑用銅刷難以清除時,可以用油石輕輕擦去,但要注意保持刀齒原有的幾何形狀和前口;

        10.拉削時,一定要注意拉床上壓力表指針的變化。如果發現指針直線上升,應停止檢查,以防損壞拉刀;

        11、由于拉床拉力不足或工件局部等原因,拉床發出很大的噪音,甚至滑板停止移動,拉床可能卡在工件內,應立即停機檢查。如果確定是拉床拉力不夠造成的,盡量加大拉力再重新拉;如果拉刀卡在工件內,將拉刀與工件一起取出,放在銑床上,用片狀銑刀縱向切割工件,然后保存拉刀(尤其是拉刀彎曲時,必須采用這種方法)。如果拉圓孔,由于銑刀的刀齒在銑削時容易與拉刀的刀齒碰撞,所以要安裝在車床上,用切割刀將工件橫向或切到一定深度,然后進行拉削,否則可以省去拉刀。特別要注意的是,在任何情況下,嚴禁用錘子或壓力機強行將工件卸下,這樣肯定會造成拉刀齒崩齒;

        12.使用拉刀后,應垂直懸掛,防止拉刀齒與金屬物體碰撞(包括與其他拉刀碰撞)。

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