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        加工中心主軸的主要問題

        2021-03-30 03:25:43

        加工中心結構復雜,大部分問題可以通過調試軟件,重寫合適的加工路徑和方案來解決。但是加工中心對于加工部位的故障必須要拆卸維修,工作難度差別很大。在加工中心的故障中,主軸的問題尤為常見和難以處理,主要故障包括:換刀故障、準停故障和定位故障。

        準停故障,加工中心的主要功能之一是主軸的定向準停,這是加工過程中自動換刀、對刀、放刀的前提。準停裝置的故障是加工中心最常見的故障之一。另一方面,還有電停止機構,如磁傳感器式主軸停止裝置、編碼器式主軸停止裝置和數控系統控制的主軸停止裝置?,F代加工中心的準停裝置由數控系統控制。一般來說,該裝置的作用如下:當主軸以一定速度運行加工零件時,準停裝置可以根據定位指令調整主軸速度,使其快速同步,進入位置控制階段。常見故障有:高速準停故障、準停位置精度低、準停過程中速度急劇上升等。

        龍門加工中心

        以西門子810M立式加工中心為例,高速準停失敗的主要原因是主軸實際速度與顯示速度不匹配。通過調整主軸驅動器的參數,修正實際參數的誤差,可以有效地解決故障。定位不準的問題只在于主軸編碼器。當主軸停止換刀時,編碼器在主軸停止的一個周期內發出幾個零脈沖,導致主軸定位不準確。這個問題主要出現在編碼器的電纜連接器上。更換編碼器的電線,增強其電磁屏蔽功能,可以很好地解決這個問題。速度大幅提升的原因在于位置編碼器的極性反饋。由于數控系統的閉環反饋,當極性設定相反時,本該慢下來的過程,卻加快了速度。調整位置編碼器的極性設置,使其符合加工工藝的要求,就可以解決這個問題。此外,準停過程中的速度振蕩也與位置編碼器的極性有關,可以通過修改極性來解決。

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